Самоварное искусство

     Непросто было овладеть ремеслом самоварщика.
     Вот что вспоминает старожил-самоварщик деревни Маслово Н.Г.Абросимов: "Работать учеником начал с 11 лет. Три с половиной года обучался этому ремеслу. Для стенки (корпуса) резали определенного размера латунь, затем ее свертывали в цилиндр, и эта форма наводилась в двенадцать приемов. Латунь с одной стороны надрезали зубцами и затем ударами молотка закрепляли по соединительному шву, после этого несли в кузницу. Потом мастер (наводильщик) повторял операции по заделке шва с помощью молотков и напильников, и каждый раз закреплял отжигом в кузнице. Бегали в кузницу от мастера к мастеру и обратно мальчики-ученики и постепенно присматривались, как работает мастер
     Немало пота пролито и бессонных ночей проведено, прежде чем по заказу фабриканта стенка сделана. А привезешь сдавать в Тулу к фабриканту, иногда брак обнаружит. Труда много затрачено, а получать нечего.
     Работа тяжелая, но полюбил я ее, приятно было, когда из листа латуни сделаешь чудо-стенку".
     До недавнего времени Николай Григорьевич хранил набор инструментов, которые ныне передал в музей.
     Инвентарь самоварщика переходил от отца к сыну, а по мере изнашивания заменялся новым. Сумма для приобретения набора инструментов подвергалась большому колебанию в зависимости от избранной мастером специальности в производстве. Например, комплект рабочего-наводильщика стоил 60 рублей. В комплект входило несколько Кобылин, стойна, напильники, ножницы, формы для разгранки фасоны, гнедки и молотки.
     Главным материалом для изготовления самоваров служили: медь зеленая (латунь), красная, (сплав меди -50-63% и цинка -37 - 50%), томпак (сплав меди -85-90% и цинка - 10-15%). Иногда самовары серебрили, золотили, а то и делали из серебра и мельхиора (сплав меди -50-60%, цинка - 19-39% и никеля - 13-18%). Самоваров из томпака изготавливалось в 10 раз больше, чем красных (из сплава меди 50-63% и цинка 37-50%). Будучи дороже, красивее, роскошнее, они расходились по домам знати. В 1850 году томпаковый самовар стоил 25-30 рублей штука, в зависимости от отделки. Но основную массу самоваров изготовляли из зеленой меди.
     В производстве существовало строгое разделение труда. Почти не было случаев, когда мастер изготовил бы полностью весь самовар. В самоварном деле было семь основных специальностей:

Наводильщик - сгибал медный лист, спаивал его и выделывал соответствующую форму. За неделю он мог выделать 6-8 штук заготовок (смотря по форме) и получал в среднем 60 копеек за штуку.

Лудильщик - вылуживал внутреннюю часть самовара оловом. Делал 60-100 штук в день и получал по 3 копейки за штуку.

Токарь - точил на станке и полировал самовар (при этом рабочий, который вертел станок (вертельщик) получал 3 рубля в неделю). Токарь мог выточить 8-12 штук в день и получал 18-25 копеек за штуку.

Слесарь - делал ручки, краны и т.п. (ручки - к 3-6 самоварам в день) и за каждую пару получал 20 копеек.

Сборщик - из всех отдельных частей собирал самовар, припаивал краны и т.п. В неделю делал до двух дюжин самоваров и получал с одного 23-25 копеек.

Чистильщик - очищал самовар (до 10 штук в день), получал за штуку 7-10 копеек.

Токарь по дереву - изготовлял деревянные шишки к крышкам и ручки (в день - до 400-600 штук) и получал 10 копеек за сотню.
     Длителен процесс изготовления самовара, прежде чем он появится в таком виде, в котором мы его привыкли видеть.